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　　某重點項目管體結(jié)構(gòu)焊接是中國船舶武漢船機鋼構(gòu)制造部勞動競賽項目之一，電焊一組組長邵剛在接到生產(chǎn)任務(wù)后，帶領(lǐng)組員熟悉焊接工藝，參加技術(shù)交底，了解質(zhì)量控制要點，制作焊接工裝，保證了產(chǎn)品的順利展開。在管體對接環(huán)形縫焊接過程中，邵剛帶領(lǐng)大家克服因管體數(shù)量多、節(jié)點要求急、臺架數(shù)量有限等困難，合理利用臺架，輪流加班，做到人停機不停。由于焊接空間非常狹小，他不畏困難，鉆進管體跪著施焊，從細節(jié)入手優(yōu)化焊接過程，運用自行設(shè)計制造的埋弧焊焊縫“坡口指示裝置”焊接，緊盯焊縫位置，認真觀察焊機機頭與焊縫熔合處的狀態(tài)，隨時調(diào)整機頭焊絲方向和焊劑的熔敷狀況。他嚴格執(zhí)行工藝紀律，用點溫計檢測每一道焊縫，保證層間溫度達到工藝要求，保質(zhì)保量完成了焊接任務(wù)，管體焊縫一次檢驗合格率達100%。

　　液壓機械部磨工程仕佳圓滿完成部門交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。公司勞動競賽項目，某產(chǎn)品平衡塊尺寸精度和形位公差要求很高，需要借助專用工裝來保證加工精度，磨削圓弧面加工只能靠成型砂輪手動來完成。為了保證零件的尺寸精度，程仕佳每做一件圓弧面都要多次修正砂輪，不停地調(diào)整，直至達到圖紙要求。該產(chǎn)品的平衡塊8件一組，共計4組32件，每組外形相似，尺寸不同。程仕佳不厭其煩仔細校對，經(jīng)過一番努力，順利地完成了加工任務(wù)，為產(chǎn)品裝配提供了重要保證。

　　重型機械部新SKODA數(shù)控加工機床操作者孫立強在加工調(diào)距槳中間軸軸系過程中，機床主軸突然停止旋轉(zhuǎn)，經(jīng)設(shè)備維修人員對停臺故障初步分析判斷，是因為主軸編碼器、主軸旋轉(zhuǎn)電機或主軸電纜總成出現(xiàn)問題。如果拆裝，維修難度大，且需要一周時間。一周的時間，產(chǎn)品進度等不起，孫立強心急如焚。于是他仔細研究報警代碼，分析故障原因，初步判斷是機床控制面板老化造成信號錯亂所致。為了進一步驗證猜想，孫立強模擬加工過程中出現(xiàn)的故障問題，還原故障代碼，證實了上述的分析和判斷，與設(shè)備維修人員交流，找出了故障發(fā)生的原因，對相關(guān)PLC單元數(shù)據(jù)校準修正，并初始化程序，設(shè)備重啟后恢復(fù)正常，大大減少維修停臺時間，節(jié)約了成本，也為勞動競賽項目中間軸軸系加工爭取了時間。